|
1. Система холодного сырья
а)
4 бункера для загрузки холодного сырья, объем одного бенкера:7т3, 3.6
м*3.2 м (ширина х высота) На бункере песка установлен электромагнитный
вибраторный двигатель мощностью 60 Вт.
б) Цифровой дисплей
управляет 4 загрузчика возбудимости с изменением частоты. Размер ремня
500 х 970 тт (ширина х межцентровое расстояние) Двигатель-редуктор с
изменением скорости 2.2 кВт движет прямым связыванием Пульт управления
сосредоточенно управляет каждым загрузчиком Регулировать грундбуксу
ведомого ролика для регулировки натянутости ремня. Двухслойная ремень
шириной 500mm
в) Горизонтальный конвейер и наклонный конвейер Размер
горизонтального конвейера- ширина 500mm Размер наклонного конвейера -
ширина 500mm Регулировать грундбуксу ведомого ролика для регулировки
натянутости ремня. Поддон и опора из тяжелого швеллера.
2. Система сушения
а)
Габарит сушильного барабана 1.7m x 6.5т (диаметр x длина) Толщина
стенки барабаны 8mm 2 опорного барабана сварено на устройстве теплового
расширения. 4 опорного ролика из стального литья. Бункер закрузки
выработан из стальной доски с толщиной 6 mm, иметь одна кляделка Бункер
выгрузки выработан из стальной доски с толщиной 8 mm 2 направляющего
колеса Привод двигатель-редуктора 18.5кВт, циклоида у которого с
большим Мкром, перечада цепью
б) Топливные горелки, производственные
в Канаде. Максимальная способность горения 800kg Двигатель-нагнетатель
15 кВт. Мотор горючего насоса 2,2 кВт. Резистивный термодетектор Пульт
управляет заглоханием, овладением и показанием температуры
3. Система сортировки и смешивания
а)
Двухцепная подъемная машина для горячего сырья типа ТНЗ15, ширина
бункера 315 мм. Приводной двигатель 11 кВт. Внутри иметь реверс
б)
Площадь сортировки вибросито 7т2 Одинарная ось, 2 опоры крепят. Наклон
корпуса вибросита 14 ° Двигатель-привод 5.5 кВт. Оснащен бункер
переворачивания, с его помощью поток сырья может непосредственно
применяться для производства асфальта-щебня, не проходя через
вибросито.
в) 4 бункера горячего сырья, общий объем 15 т., 4 прибора положения сырья:
г)
Максимальный предел взвешивания весов измерения строительных камней:
1200кг, точность единицы измерения: 1 кг. Максимальный предел
взвешивания весов измерения порошков: 200 кг, точность единицы
измерения: 1 кг. Максимальный предел взвешивания весов измерения
асфальтов: 100 кг, точность единицы измерения: 0.2 кг. Все весы
измерения являются высокоточными электронными весами. Для строительных
камней применяют измерение типа накопления Для асфальтов применяют
вторичное измерение динамическим следованием. Иметь функцию исправления
перепада, которая обеспечивает отклонение содержания асфальтов в
пределах±0.3%.
е) 1000 kg/партия 1 двигатель-привод с двухосевой корчагой 37кВт Эжектор , труба-распылитель асфальта 7.5 кВт.
4. Система для загрузки порошков
а) ТН200 элеватор порошков, 4кВт двигатель-привод
б)
Влажный пылеуловитель: 1 бункер порошка 3 тэ 1 прибор положения сырья,
1 питатель по жестокости импеллера в) Мешочный пылеуловитель: 1 бункер
порошка20 т3 1 прибор положения сырья, 1 бункер регенерационных
порошков Ют3 1 спиральный аппарат подачи сырья для взвешивания новых
порошков. 1 спиральный аппарат подачи сырья для циркулирования 1
спиральный аппарат подачи сырья для провоза сырья
5. Система пылеуловителя (Два вида пылеуловителя для выбора клиента)
а) Первостепенный пылеуловитель: Одноламповый циклон-аппарат диаметром 1600 mm
б)
Второспетенный пылеуловитель: (выбрать аггрегат, если выбрать мешочный
пылеуловитель, то отменять влажный пылеуловитель) Мешочный
пылеуловитель: пылеудаление: 100 mg/m3 Мешочная среда: 400 g/m2 Площадь
фильтрации мешка 428т2 Скорость фильтра: 1.45т/мин 1 дымосос 75 кВт 1
спиральный аппарат подачи 3 кВт 1 звездный загрузчик 1.5 кВт 1
воздуходувка 18.5 KW Дымовая труба диаметром в1т, высотой Ют 1
компрессор воздуха 3.0т3/мин, мощность: 22кВт
в) Второстепенный
пылеуловитель является системой влажного пылеуловителя, мощность: 400
mg/m3 Пульпонасос 2PN , 15кВт. 1 комплекс: влажный пылеуловитель 1
дымосос 45 кВт Дымовая труба диаметром в 1.2т , высотой Ют
6. Система подъема и хранения готового сырья
Бункер
горячего сырья со способностью хранения 30 м3. Теплоизоляционный слой
из минерального асбеста толщиной 50 мм. Электронагревательный агрегат
воронки дна Бункер для отходов со способностью хранения 3 м3. Подъемник
сырья объемом бункера 1500kg, управляет техникой цифрового изменения
частоты и светоэлектрического шифратора и включателем близости.
Двигатель маленького подъемника 22 кВт с изменением частоты и сильным
холодным ветром
7. Система хранения и нагревания асфальтов
1
топливный котел для теплоотвода типа топлива 300000 больших калорий /
час. 1 топливный циркуляционный насос теплоотвода 11 кВт. 2
теплозащитной цистерны асфальтов, объем каждой из них 30000 л. 1 бункер
выгрузки асфальтов 10,000 л. 1 теплозащитный насос асфальтов 7.5 кВт,
производительность 27 м3/ч 1 теплозащитный насос асфальтов 5.5 кВт,
производительность 20 м3/ч шкаф управления Расходные трубопроводы
горячего топлива и арматуры Расходные трубопроводы асфальтов и арматуры
8. Пневматическая система
1
компрессор воздуха 0.9 м3/мин, двигатель 11 кВт, иметь функции
автоматической и полуавтоматической работы. Воздушный цилиндр 300 л, 1
шт.
9. Система управления
Компьютерная система
управления и смешивания PC, PLC. В целом технологическом процессе
производства смеси асфальтов можно существовать автоматическое,
полуавтоматическое и ручное управления. Выпуск производится строго по
требованиям рецепта, показываются технологические процессы
мультипликациями, все установки параметров и исправление выполняются
компьютерами. Можно ввести дозировку, автоматически исправить перепад,
наблюдать за движением отношения асфальта к камню, автоматически
диагностировать неисправности, автоматически завершить предупреждение,
распечатать отчетности данных и завершить запоминания. PLC использует
технику программного и аппаратного обеспечения SIEMENS.
|
